การเท ยบตำแหน งเป นสายงานท ม ล กษณะงานด านเด ยวก น

1 รายงานการปฏ บ ต งานสหก จศ กษา การเพ มผลผล ตของกระบวนการผล ตส นค าก ามป ช บเกล ดขนมป ง ในสายผล ตช บแป ง Increased Productivity of the Breaded Crab Claw Production Process in the Breading Line โดย นางสาวว รดา ค ดเห น รห สน กศ กษา รายงานน เป นส วนหน งของว ชา สหก จศ กษา ภาคว ชาเทคโนโลย การอาหาร คณะว ทยาศาสตร มหาว ทยาล ยสยาม ภาคการศ กษาท 3 ป การศ กษา 2560

2 ห วข อโครงงาน การเพ มผลผล ตของกระบวนการผล ตส นค า Breaded Crab Claw ในสายผล ต ช บแป ง Increased Productivity of the Breaded Crab Claw Production Process in the Breading Line รายช อผ จ ดทา นางสาวว รดา ค ดเห น ภาคว ชา เทคโนโลย การอาหาร คณะว ทยาศาสตร อาจารย ท ปร กษา ผศ.ป ยน สร น อยด วง

3 ก จดหมายน าส งรายงาน ว นท 20 เด อน ต ลาคม พ. ศ เร อง ขอส งรายงานการปฏ บ ต งานสหก จศ กษา เร ยน อาจารย ท ปร กษาสหก จศ กษา ภาคว ชาเทคโนโลย การอาหาร คณะว ทยาศาสตร มหาว ทยาล ยสยาม ผศ.ป ยน สร น อยด วง ตามท ผ จ ดทา นางสาวว รดา ค ดเห น น กศ กษาภาคว ชาเทคโนโลย การอาหาร คณะว ทยาศาสตร มหาว ทยาล ยสยาม ได ไปปฏ บ ต งานสหก จศ กษาระหว างว นท 15 พฤษภาคม 2561 ถ งว นท 31 ส งหาคม 2561 ในฝ ายการผล ต ณ บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด และได มอบหมายจากพน กงานท ปร กษาให ศ กษาและทารายงานเร อง การเพ มผลผล ตของกระบวนการผล ตส นค าก ามป ช บเกล ดขนมป งในสาย ผล ตช บแป ง บ ดน การปฏ บ ต งานสหก จศ กษาได ส นส ดแล ว ทางผ จ ดทาจ งขอส งรายงานด งกล าวมาพร อม ก นน จานวน 1 เล ม เพ อขอร บคาปร กษาต อไป จ งเร ยนมาเพ อโปรดพ จารณา ขอแสดงความน บถ อ นางสาวว รดา ค ดเห น น กศ กษาสหก จศ กษา ภาคว ชาเทคโนโลย การอาหาร

4 ข ก ตต กรรมประกาศ (Acknowledgement) การท ผ จ ดทา ได มาปฏ บ ต งานในโครงการสหก จศ กษา ณ บร ษ ทล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด ต งแต ว นท 15 พฤษภาคม ถ งว นท 31 ส งหาคม พ.ศ ส งผลให ด ฉ นได ร บความร และ ประสบการณ ต างๆ ท ม ค ามากมายส าหร บรายงานว ชาสหก จศ กษาฉบ บน ส าเร จลงได ด วยด จาก ความร วมม อและสน บสน นจากหลายฝ ายด งน 1. ค ณทว ร ตน แซ ต น 2. ค ณธนาย ทธ นครไทย 3. ค ณว ฑ รย แซ เอ ยว พน กงานท ปร กษา 4. ผศ.ป ยน สร น อยด วง อาจารย ท ปร กษา และบ คคลท านอ นๆ ท ไม ได กล าวนามท กท านท ได ให คาแนะนาช วยเหล อในการจ ดทา รายงาน ผ จ ดทาใคร ขอขอบพระค ณผ ม ส วนเก ยวข องท กท านท ม ส วนร วมในการให ข อม ล และเป น ท ปร กษาในการทารายงานฉบ บน จนเสร จสมบ รณ ตลอดจนให การด แล ให ความเข าใจก บช ว ตของ การทางานจร งซ งผ จ ดทาขอขอบพระค ณเป นอย างส งไว ณ ท น ด วย ผ จ ดทา นางสาวว รดา ค ดเห น 20 ต ลาคม 2561

5 ค ช อโครงงาน : การเพ มผลผล ตของกระบวนการผล ตส นค าก ามป ช บเกล ดขนมป งในสายผล ตช บแป ง ช อน กศ กษา : ว รดา ค ดเห น อาจารย ท ปร กษา : ผศ.ป ยน สร น อยด วง ระด บการศ กษา : ปร ญญาตร ว ทยาศาสตรบ ณท ต (วท.บ.) ภาคว ชา : เทคโนโลย การอาหาร คณะ : ว ทยาศาสตร ภาคการศ กษา/ป การศ กษา : 3/2560 บทค ดย อ งานว จ ยน ม ว ตถ ประสงค เพ อว เคราะห หาแนวทางในการแก ป ญหาท ทาให ผลผล ตต าใน สายการผล ต ก ามป ช บแป ง ต งแต ข นตอนการช บแป งถ งข นตอนการห อฟ ล มโดยใช แผนภ ม กระบวนการ ไหล พบว าข นตอนการผล ตท งหมด 19 ข นตอนใช เวลาในการผล ตเฉล ยท กข นตอนเท าก บ นาท ระยะทางในการเคล อนท ท งหมด เมตร และพน กงาน ท งหมด 12 คน และพบว าม ท งหมด 3 สาเหต ท ส งผลต อการเก ดป ญหาผลผล ตต า ค อ 1) ข นตอนท 2, 3 และ 4 (รอร บส นค าลงถ ง, คล กแป งเคล าก อนช บ แป ง และส งส นค าไปจ ดปล อยลงน าแป ง) 2) ข นตอนท 11 (ปล อยลงสายพานแพ คเพ อบรรจ ) และ 3) ข นตอนท 14 (ช งน าหน ก) เม อทาการพ ส จน สาเหต ท ง 3 สาเหต ด วยหล กการ 3 จร ง ค อ ข อม ลจร ง สถานท จร ง และปฏ บ ต จร ง พบว าเป นจร งท ง 3 สาเหต จากน นทาการปร บปร งแผนภ ม กระบวนการไหลใหม เพ อ ใช ทดแทนแผนภ ม เด ม พบว าการย ายสายพานส นค าและเพ มสายพานโค งเข ามาในล กษณะต วแอลทาให ช วยให ลดจานวนพน กงานได 1 คนจากเด มใช 3 คนเหล อ 2 คน, ลดจานวนก จกรรมได 2 ข นตอน จากเด มม 19 ข นตอน เหล อ 17 ข นตอน, ลดระยะทางการเคล อนย ายส นค า จากเด มใช เมตร เหล อ เมตร และศ กษาการบรรจ ส นค าลงกล อง พบว าสามารถใช ระยะทางท 4 เมตร แทนระยะทางเด มท 6 เมตรได แต ในส วนการปร บเปล ยนข นตอนปล อยส นค าลงกล อง ท ให พน กงานท ง 4 คน สามารถช งน าหน กได ไม ต อง ผ านใช พน กงานสาหร บช งน าหน ก ซ งจะช วยลดเวลาช งน าหน กลง และลดจานวนพน กงานลงไปได 1 คน อย างไรก ตามย งไม สามารถดาเน นการได เน องจากเคร องช งท ใช ในการทดลองม จานวนไม เพ ยงพอ และอย ระหว างการจ ดซ อ ด งน นจากการศ กษาการปร บปร งแผนภ ม กระบวนการไหลใหม ม ความเป นไปได ท จะ ช วยลดก จกรรม เวลา ระยะทาง และจานวนพน กงานท ทาให เก ดความล าช าของงานในสายการผล ตลง และ ทาให ม การไหลของส นค าได อย างต อเน อง คาส าค ญ: ก ามป ช บแป ง, ประส ทธ ภาพในการผล ต, แผนภ ม กระบวนการไหล ผ ตรวจ

6

7 จ สารบ ญ หน า จดหมายนาส งรายงาน (ก) ก ตต กรรมประกาศ (ข) บทค ดย อภาษาไทย (ค) Abstract (ง) สารบ ญ (จ) สารบ ญตาราง (ช) สารบ ญร ปภาพ (ซ) บทท 1 บทนา 1.1 ความเป นมาและความสาค ญของป ญหา ว ตถ ประสงค ของการว จ ย ขอบเขตการว จ ย ประโยชน ท คาดว าบร ษ ทจะได ร บ ประโยชน ท คาดว าน กศ กษาจะได ร บ 2 บทท 2 การทบทวนเอกสารและวรรณกรรมท เก ยวข อง 2.1 ระบบการผล ตแบบล น (Lean manufacturing) 3 และความส ญเส ย 8 ประการ (8 Waste) 2.2 การว เคราะห การปฏ บ ต งานและการศ กษาเวลาในการทางาน การเพ มผลผล ต (Productivity) 8 บทท 3 รายละเอ ยดการปฏ บ ต งาน 3.1 ช อและท ต งของสถานประกอบการ (แสดงแผนท ประกอบ) ล กษณะการประกอบการผล ตภ ณฑ และการให บร การหล กขององค กร ร ปแบบการจ ดองค การและการบร หารงานองค กร (แสดงผ งการจ ดองค กร) ตาแหน งและล กษณะงานท น กศ กษาได ร บมอบหมาย ช อและตาแหน งงานของพน กงานท ปร กษา ระยะเวลาท ปฏ บ ต งาน ว สด อ ปกรณ และเคร องม อท ใช 13

8 ฉ 3.8 ข นตอนและว ธ การดาเน นงาน การค ดเล อกห วป ญหาและการสารวจสภาพป จจ บ นของป ญหา การศ กษาข นตอนการทางานของฝ ายผล ต ศ กษาหาสาเหต การเก ด Productivity ต า สร ปผลและหาแนวทาง 15 การแก ไขป ญหา การว เคราะห หาสาเหต โดยใช Flow Process Chart สร ปสาเหต และพ ส จน สาเหต จาก Flow Process Chart สร ปผลและหาแนวทางแก ไขป ญหา 15 บทท 4 ผลการดาเน นงาน 4.1 ผลการค ดเล อกห วข อป ญหาและสารวจสภาพป จจ บ นของป ญหา ผลการศ กษาข นตอนการทางานของฝ ายผล ต ผลศ กษาหาสาเหต การเก ด Productivity ต า สร ปผล 18 และหาแนวทางการแก ไขป ญหา บทท 5 สร ปผลและข อเสนอแนะ 5.1 สร ปผลโครงงาน ป ญหาของโครงงาน ข อเสนอแนะ สร ปผลการปฏ บ ต งานสหก จศ กษา ด านทฤษฏ ด านส งคม ข อเสนอแนะในการปฏ บ ต งานสหก จ 26 บรรณาน กรม 27 ภาคผนวก 28

9 ช สารบ ญตาราง ตารางท หน า ตารางท 3.1 แบบฟอร ม Flow Process Chart (ช ดท 1) 13 ตารางท 4.1 ข อม ลของแผนภ ม การไหลของกระบวนการผล ต Flow Process Chart 15 (ก อนการปร บปร ง)

10 ซ สารบ ญร ปภาพ ร ปท หน า ร ปท 2.1 ต วอย างแผนภ ม การไหลของกระบวนการผล ต Flow Process Chart 6 ร ปท 3.1 แผนท บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด 9 ร ปท 3.2 ผล ตภ ณฑ ของบร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด 10 ร ปท 3.3 แผนผ งการจ ดองค กรของบร ษ ท ล คก ย เน ยนฟ ดส จาก ด11 ร ปท 4.1 กราฟเส นแสดงผลผล ต (Productivity) ท ได และเป าหมายท ต งไว 14 ก อนการปร บปร งการผล ตส นค า BD Crab Claw ในไลน 7 ร ปท 4.2 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 2,3 และ 4 ก อนปร บปร ง 17 และหล งปร บปร ง ร ปท 4.3 การเปร ยบเท ยบ flow process chart ช ดท 1 และช ดท 2 ท งก อนและหล งปร บปร ง 18 ร ปท 4.4 กราฟแสดงระด บคะแนนค ณภาพส นค าเปร ยบเท ยบก บระยะทางการบรรจ 19 ใส กล องส นค า ร ปท 4.5 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 11 ก อนปร บปร ง และหล งปร บปร ง 20 ร ปท 4.6 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 14 ก อนปร บปร ง และหล งปร บปร ง 21 ร ปท 5.1 ภาพขณะท ปฏ บ ต งานอย ในไลน การผล ต และทางานประจาว น 28

11 1 บทท 1 บทน ำ 1.1 ควำมเป นมำและควำมส ำค ญของป ญหำ บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด เป นบร ษ ทร วมท นระหว ำงไทยและเกำหล ก อต งข นเม อ เด อน ม ถ นำยน 2533 ด วยท นจดทะเบ ยน 90 ล ำนบำท เร มต นกำรผล ตเม อ เด อนมกรำคม 2535 ต อมำ ป 2547 ได ทำกำรเพ มท นเป น 150 ล ำนบำท ป จจ บ นม จำนวนพน กงำนท งส น 800 คน ส นค ำของ บร ษ ทเป นท ยอมร บท งจำกล กค ำภำยในประเทศและต ำงประเทศ บร ษ ทย งม กำรพ ฒนำอย ำงต อเน อง เพ อตอบสนองควำมพ งพอใจส งส ดแก ล กค ำท วโลก ภำยใต สโลแกนท ว ำ ครบค ณค ำ ควำมอร อย บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด ได ดำเน นกำรผล ตและส งออกผล ตภ ณฑ ป อ ดหลำกหลำย ร ปแบบ ซ งในกระบวนกำรผล ตส นค ำชน ด Breaded Crab Claw โดยเร มต นจำกกำรนำซ ร ม หร อหร อ เน อปลำทะเลบดท ม Microfibrillar Protein ซ งเป นโปรต นท ทำให เน อปลำบดม ค ณสมบ ต ในกำรเก ด เจลมำส บผสมก บเกล อในปร มำณท เหมำะเพ อละลำย Microfibrillar Protein พร อมก บกำรเต ม ส วนผสมอ นๆ ตำมท ต องกำร เช น แป ง น ำม น ผงช รส น ำตำล และสำรปร งแต งกล นรส แล วหล งจำก น นจะนำไปข นร ปให เป นแผ นพร อมก บกำรให ควำมร อนท อ ณหภ ม 94 องศำเซลเซ ยสเพ อทำให เซ ต ต วเป นแผ นและต ดเป นช นขนำดเล ก และนำไปแช เย นท อ ณหภ ม ไม เก น 5 องศำเซลเซ ยส ก อนจ งจะ สำมรถนำไปส บผสม และข นร ปต อไปได และกำรข นร ปจะใช เคร องฟ ดแรงด นลงแม พ มพ ส นค ำ ชน ดต ำงๆ หล งจำกน นจะไหลตำมสำยพำนผ ำนกำรทำส ซ งม ท งแบบทำม อ และแบบหม น จำกน น ผ ำนเข ำเคร อง Steaming เพ อทำให ส และ Binder ส นค ำเซ ตต วมำกข น แล วผ ำนกำร pasteurize ท อ ณหภ ม 92 องศำเซลเซ ยส นำน 12 นำท และผ ำนกำร Cooling ท อ ณหภ ม -20 องศำเซลเซ ยส นำน 7 นำท และผ ำนกำร Freezing ท อ ณหภ ม -40 องศำเซลเซ ยส นำน 13 นำท จะได ส นค ำท ม อ ณหภ ม 5 ถ ง 15 องศำเซลเซ ยส แล วไหลมำตำมสำยพำนเพ อบรรจ ใส ถ งท นท และบำงส นค ำเป นส นค ำช บแป ง ก จะไหลตำมสำยพำนไปย งสำยกำรผล ตช บแป ง จำกน นส นค ำท ช บแป งแล วก จะถ กบรรจ ลงกล อง และตรวจสอบน ำหน กส นค ำต อกล องก อนนำเข ำเคร องห อฟ ล ม เคร องอบฟ ล ม และเคร องตรวจสอบ โลหะ ก อนจะส งให ก บห องแช เย อกแข งเพ อเก บร กษำ รอกำรจำหน ำยและขนส งโดยในขณะท เก บ ร กษำ อ ณหภ ม ใจกลำงของผล ตภ ณฑ ต องต ำกว ำ -18 องศำเซลเซ ยส และเวลำท ใช ในกำรนำ ส นค ำออกมำจำกห องแช เย อกแข งไปย งต Container เพ อเตร ยมขนส ง ต องไม เก น 30 นำท เน องจำกในกระบวนกำรผล ตในโรงงำนส นค ำกล ม BD Crab Claw เป นส นค ำกล มหล กท ม กำรผล ตเพ อส งออกของสำยกำรผล ตท 7 โดยม ล กษณะผล ตภ ณฑ เป นทรงร ม ก ำมป เส ยบตรงปลำย เพ อเล ยนแบบก ำมป จร ง แล วนำไปช บแป งและเกล ดขนมป ง จะได เป นผล ตภ ณฑ ก ำมป เท ยมช บ

12 2 เกล ดขนมป ง(เน อปลำบดปร งแต ง) ถ อเป นส นค ำท ได ร บควำมน ยมของล กค ำ โดยในแต ละว นก จะม กำรผล ตส นค ำอย ำงต อเน อง โดยม ส ดส วนกำรส งออกมำกกว ำ 90% ต อว น แต กำรผล ตย งม ผลผล ต (Productivity) ท ต ำกว ำเกณฑ โดยเฉล ยอย ท 7.6 Kg./Man*hr. จำกเป ำหมำยท ต งไว 10.8 Kg./Man*hr ซ ง เป นสำเหต ท ทำให เก ดกำรผล ตส นค ำไม ท นตำมเวลำท กำหนดและปร มำณท ม ในกำรวำงแผนกำร ผล ตไว ในแต ละว น และย งกระทบต อกำรส งออก ด งน นเพ อทำให กระบวนกำรผล ตม ประส ทธ ภำพส งส ด โครงกำรว จ ยน จ งม ว ตถ ประสงค เพ อ หำแนวทำงกำรแก ไข ก จกรรมหร อกำรทำงำนในกระบวนกำรผล ตท ม ส งผลให เก ดป ญหำผลผล ต (Productivity) ต ำ ในกระบวนกำรผล ต 1.2 ว ตถ ประสงค ของกำรว จ ย เพ อว เครำะห หำแนวทำงในหำรแก ป ญหำท ทำให ผลผล ต (Productivity) ต ำ ไม เป นไปตำม เป ำหมำยท กำหนดในแต ละว น เพ อทำให กระบวนกำรผล ตม ประส ทธ ภำพส งส ด 1.3 ขอบเขตกำรว จ ย (เร มว นท 15 พฤษภำคม พ.ศ ถ งว นท 31 ส งหำคม พ.ศ. 2561) 1. ศ กษำกระบวนกำรผล ตเฉพำะข นตอนกำรช บแป ง ถ ง ข นตอนกำรอบฟ ล ม 2. ไม รวมข นตอนกำรส บผสม ข นร ป และกำรนำไปแช เย อกแข งหล งกำรช บแป ง 1.4 ประโยชน ท คำดว ำบร ษ ทจะได ร บ 1. ทำให ทรำบถ งสำเหต ป จจ บ นท ทำให เก ดป ญหำผลผล ต (Productivity) ต ำในกระบวนกำรผล ต 2. สำมำรถนำแนวทำงกำรแก ไขไปพ จำรณำในกำรเล อกปร บเปล ยนร ปแบบสำยกำรผล ตได 3. สำมำรถน ำข อม ลท น กศ กษำได ท ำกำรบ นท กไว ไปพ ฒนำต อยอดกำรปร บปร ง กระบวนกำรผล ตต อไปได 1.5 ประโยชน ท คำดว ำน กศ กษำจะได ร บ 1. ได ร บควำมร และประสบกำรณ ในกำรทำงำนมำกข น 2. ได ฝ กกำรค ดว เครำะห และกำรหำว ธ กำรแก ไขสำเหต ของป ญหำท เก ดข นในกำรทำงำน 3. ได ฝ กควำมอดทนต ออ ปสรรคในกำรทำงำน 4. ได ฝ กควำมกล ำท จะต ดส นใจในกำรลงม อแก ป ญหำ และเสนอควำมค ดเห นของต วเอง 5. สำมำรถนำประสบกำรณ กำรทำงำนไปใช ในกำรทำงำนในอนำคตได 6. ได เร ยนร กำรปร บต วให เข ำก บกำรทำงำน และกำรทำงำนร วมก บผ อ น

13 3 บทท 2 เอกสารและโครงงานท เก ยวข อง ป จจ บ นอ ตสาหกรรมการแปรร ปอาหารม การขยายต วและเต บโตอย างต อเน องตามความ ต องการของผ บร โภคท เพ มส งข น ทาให อ ตสาหกรรมประเภทน ม การแข งข นในด านการผล ตท ส งข น ด งน นการปร บปร งระบบการผล ต การควบค มค ณภาพของส นค า การลดเวลา และความ ส ญเส ยต างๆ ในกระบวนการผล ตส นค า จ งเป นส งท ต องน ามาใช ในการเพ มผลผล ต และ ประส ทธ ภาพให ก บองค กรมากย งข น 2.1 ระบบการผล ตแบบล น (Lean manufacturing) และความส ญเส ย 8 ประการ (8 Waste) ระบบการผล ตแบบล น (Lean manufacturing) ค อ การใช หล กการช ดหน งในการระบ และ กาจ ดความส ญเปล าเพ อส งมอบส นค าท ล กค าต องการและท นเวลา หร อ ล น (Lean) ค อ ปร ชญาใน การผล ตท ถ อว าความส ญเปล าเป นต วทาให เวลาท ใช ในการผล ตยาวนานข น และควรม การนา เทคน คต างๆ มาใช ในการกาจ ดความส ญเปล าออกไป ซ งความส ญเปล า (Waste) 8 ประการ ค อ การ กระทาใดๆ ก ตามท ใช ทร พยากรไปไม ว าจะเป นแรงงาน ว ตถ ด บ เวลา เง น หร ออ นๆ แต ไม ทาให ส นค าหร อบร การเก ดค ณค าหร อการเปล ยนแปลง (สมชาย, 2558) ความส ญเปล า 8 ประการ (8 Waste) ได แก 1. ความส ญเปล า เน องจากการผล ตมากเก นไป (Overproduction) ก อให เก ดป ญหาทาให เส ย ว ตถ ด บ การทางานของเคร องจ กร แรงงานคน เส ยเวลาในขนย าย ส นเปล องพ นท จ ดเก บ และเวลา การผล ต ขาดความปลอดภ ย ว ตถ ด บหร อส นค าจานวนมากอาจก ดขวาง ทาให ด แลลาบาก และของ เส ยต องใช เวลา และแรงงานในการแก ไข 2. ความส ญเปล า เน องจากการเก บว สด คงคล ง (Inventory) ประกอบไปด วย ว ตถ ด บ งาน ระหว างกระบวนการ และส นค าสาเร จ ทาให เก ดความส ญเส ย ซ งการม ส นค าคงคล งมากเก นความ จาเป นก อให เก ดป ญหา ได แก การเส ยพ นท ในการจ ดเก บ ต นท นการจ ดเก บและดอกเบ ย ความ เส อมสภาพหร อล าสม ยของส นค าในสต อก และต องการแรงงานและการจ ดการจานวนมาก 3. ความส ญเปล า เน องจากการขนส ง (Transportation) ม สาเหต ต างๆ เช น การวางผ ง โรงงานไม ด ขาดการจ ดระเบ ยบในการจ ดเก บช นงาน และขาดการดาเน นก จกรรม 5ส เป นต น การ ขนส งเป นก จกรรมท ไม สร างม ลค าเพ ม แต จะก อให เก ดความส ญเส ยต างๆ ได แก เก ดความเส ยหาย ระหว างขนถ าย เก ดอ บ ต เหต จากการขนถ าย ส ญเส ยเวลา และแรงงานในการขนถ าย ซ งก อให เก ด ต นท นส งข น

14 4 4. ความส ญเปล า เน องจากการเคล อนไหว (Motion) โดยม สาเหต หล กจากการจ ดลาด บงาน ท ไม ถ กต อง และการเคล อนไหวจากการทางานท ไม เหมาะสม ซ งเก ดจากการขาดความช ดเจนใน ว ธ การทางาน (Work Procedure) โดยท วไป การเคล อนไหว และการทางานไม ใช ส งเด ยวก น ความ ส ญเปล าน จะก อให เก ดความเหน อยล า และเส ยเวลาในการทางาน เน องจากการเคล อนไหวโดยไม จาเป น 5. ความส ญเปล า เน องจากกระบวนการผล ต (Processing) เป นกระบวนการท ทาแล วไม เก ด ค ณค า (Non Value Added Processing) เก ดจากการทางานท ไม ได สร างม ลค าเพ มให ก บต วส นค าและ บร การ อย างเช น งานท ถ กนากล บมาทาใหม (Reworking) การตรวจสอบ (Inspecting) ท มากเก น ความจาเป น การจ ดลาด บงานท ไม เหมาะสม เป นต น ซ งความส ญเปล าเหล าน จะแสดงในร ปของการ ส ญเส ยเวลาและแรงงานสาหร บจ ดเตร ยมงาน 6. ความส ญเปล า เน องจากการรอคอย (Delay) ก อให เก ดป ญหาต นท นท ส ญเปล าของ แรงงานเคร องจ กรท ไม ก อให เก ดม ลค าเพ ม ทาให เก ดต นท นค าเส ยโอกาสในการผล ตส นค าให ได ปร มาณเพ มข น 7. ความส ญเปล า เน องจากการผล ตของเส ย (Defect) ก อให เก ดป ญหาในด านต นท นว ตถ ด บ เคร องจ กร แรงงาน ส ญเส ยไปโดยเปล าประโยชน ส นเปล องสถานท และค าใช จ ายในการจ ดเก บและ กาจ ดของเส ย ทาให เก ดการทางานซ าซ อน ในการนางานเด มมาแก ไข และเก ดต นท นค าเส ยโอกาส ในการผล ต 8. การใช ประโยชน จากทร พยากรไม เต มกาล ง (Underutilized Resources) ทาให เก ดความ ส ญเส ยในร ปของเวลาว าง (Idle Time) และเก ดต นท นจมในส นทร พย หร อทร พยากรท ไม ได ถ กใช ประโยชน รวมถ งการใช ศ กยภาพของทร พยากรบ คคลไม เต มท (นวพล, 2556) การก าจ ดความส ญเปล า จ งเป นหล กการส าค ญในระบบการผล ตแบบล น (Lean Manufacturing) โดยเป นการกาจ ดความส ญเปล า และปร บปร งค ณภาพอย างต อเน องในกระบวนการ ผล ต เพ อเพ มประส ทธ ภาพให ก บก จกรรม หร องานท ดาเน นการ ซ งข อเส ยจากการม ความส ญเปล า ท ง 8 ประการ ค อ ใช เวลาการผล ตนาน ส นค าม ค ณภาพต า และต นท นส ง (สมชาย, 2558) ใน กระบวนการผล ตม กจะม ความส ญเส ยต างๆ แฝงอย ไม มากก น อย ซ งเป นสาเหต ทาให ประส ทธ ภาพ และประส ทธ ผลของกระบวนการผล ตต ากว าท ควรจะเป น ด งน นจ งม แนวความค ดในการลดความ ส ญเปล าเหล าน (ไวร จน และคณ ศร, 2559) โดยม งานว จ ยต างๆ ท ม งเน นการลดความส ญเปล าใน กระบวนการผล ต

15 5 2.2 การว เคราะห การปฏ บ ต งานและการศ กษาเวลาในการท างาน การว เคราะห การปฏ บ ต งาน ถ อเป นข นตอนท ส าค ญ ส าหร บการบร หารการจ ดการ และ ปร บปรงกระบวนการทางาน โดยท วไปแล วการว เคราะห ปฏ บ ต งานสามารถทาได ก บงานหลาย ประเภทต งแต กระบวนการผล ต งานบร การ และงานเอกสารต างๆ จ ดประสงค ของการว เคราะห การปฏ บ ต งานเพ อเข าใจภาพรวมของการทางานน นๆ ต งแต ต นจนจบงาน ท งในส วนของว ธ ของ ทางาน ว ตถ ด บ เคร องม อ อ ปกรณ และเอกสารท เก ยวข อง เพ อนามาว เคราะห ถ งจ ดด อย และทาการ ปร บปร งงานให ด ข นต อไป ข อม ลท ได จากการว เคราะห การปฏ บ ต งานจะทาให สามารถนาไปส ความเข าใจในข นตอนการทางานโดยละเอ ยด อาท เช น จ ดประสงค ของการทางานอ ปกรณ และ เคร องม อท จาป น ว ตถ ด บและว สด ต างๆ ท เก ยวข อง ของเส ยท เก ดข น รวมไปถ งเวลาท ในการทางาน และเวลาท ไม ก อให เก ดงาน เป นต น ซ งข อม ลเหล าน ถ อเป นข อม ลพ นฐานท จาเป นส าหร บวาง แผนการทางาน การบร หารจ ดการงาน และปร บปร งแก ไขงานเพ อให ม ประส ทธ ภาพด ข น การศ กษาการเคล อนไหวและเวลา ค อ เทคน คในการว เคราะห ข นตอนของการปฏ บ ต งานเพ อ ขจ ดงานท ไม จาเป นออกไป และสรรหาว ธ ในการทางานท ด ท ส ดและรวดเร วท ส ดในการปฏ บ ต งาน น นๆ ท งน รวมถ งการปร บปร งมาตรฐานของว ธ การทางาน สภาพการทางาน เคร องม อต างๆ และการ ฝ กคนงานให ทางานด วยว ธ ท ถ กต อง โดยม เคร องม อ (Tools) ท ใช ในการว เคราะห กระบวนการทางาน ต างๆ เช น แผนภ ม กระบวนการไหล (Flow Process Charts) ไดอะแกรมการเคล อนท (Flow Diagram) เป นต น (พลากรณ, 2552) ซ งหล กการน ได น าไปใช ในการว เคราะห ข นตอนการปฎ บ ต งานเพ อ ปร บปร งกระบวนการผล ตต างๆ อย างมาก แผนภ ม กระบวนการไหล (Flow process chart) แผนภ ม ประเภทน จะเน นท การแสดงถ ง ก จกรรมต างๆ ท เก ดข นในระหว างการทางาน ได แก การทางาน การขนถ าย การตรวจสอบ การรอ และการเก บคงคล ง โดยจะแสดงเวลาและระยะทางท เก ยวข องก บแต ละก จกรรมด วย ซ งชน ดของ แผนภ ม กระบวนการไหลแบ งเป น 2 ประเภทได แก 1) แผนภ ม กระบวนการไหลของผล ตภ ณฑ (Product flow process chart) จะแสดง ถ งก จกรรมต างๆ ท เก ยวข องก บการเคล อนท ของว สด หร อผล ตภ ณฑ 2) แผนภ ม กระบวนการไหลของกระบวนการทางาน (Operative flow process chart) เป นแผนภ ม กระบวนการไหลท บ นท กการทางานและลาด บข นตอนในการทางานของ พน กงานในการทางานต างๆ เพ อนาไปศ กษาและปร บปร งกระบวนการผล ต โดยใช ส ญล กษณ ของ แผนภ ม กระบวนการดาเน นงานม 5 ชน ด ด งน (ร จ ภาส, 2557)

16 6 = การปฏ บ ต งาน หร อ การทางาน (Operation) หมายถ ง การปฏ บ ต งานบนช นงานเก ดข น เม อม การเปล ยนแปลงล กษณะ และสมบ ต ของช นงาน หร อเตร ยมว สด เพ อช นงานช นต อไป = การตรวจสอบ (Inspection) หมายถ ง ก จกรรมท เก ยวข องก บการตรวจสอบเพ อเปร ยบเท ยบล กษณะ ค ณภาพ และปร มาณของช นงาน = การขนส งหร อการขนย าย (Transportation) หมายถ ง การเคล อนท ของว สด จากท หน งไปย งอ กท หน ง หร อพน กงาน ท กาล งเด น = ความล าช า (Delay) หมายถ ง ความล าช าของงาน เน องจากม อ ปสรรคมาข ดขวาง การเก บว สด ช วคราวระหว างการปฏ บ ต งาน หร อการคอยเพ อให งานข นต อไปเร มต น = การพ ก (Storage) หมายถ ง การเก บช นงานอย างถาวร ซ งสามารถนามาใช ได เม อต องการ แต ต องอาศ ยคาส งในการเบ กจ าย/เคล อนย ายจากผ เก ยวข อง

17 7 การพ จารณาว าก จกรรมใดในข นตอนว ธ การทางานท เป นก จกรรมท ไม จาเป น เช น งาน ประเภทเวลาไร ประส ทธ ภาพ หร อเวลาส วนเก น ซ งใช ส ญล กษณ กล มให พยายามต ดงานกล มน ออกไปก อนม งานกล มท ตรวจแล วเป นงานท ไม จาเป นก ต ดออกได ต วอย างการใช แผนภ ม กระบวนการไหลในการปร บปร งประส ทธ ภาพในกระบวนการผล ตโรงงานน าด ม ในร ปท 2.1 ท มา : ไวร จน และคณ ศร, 2559 ร ปท 2.1 ต วอย างแผนภ ม การไหลของกระบวนการผล ต Flow Process Chart

18 8 2.3 การเพ มผลผล ต (Productivity) การเพ มผลผล ต ค อ กระบวนการในการปฏ บ ต งานเพ อให ได ส นค า บร การหร องานท ม ค ณภาพสอดคล องก บความต องการของล กค า ด วยว ธ การในการลดต นท น ลดการส ญเส ยท ก ร ปแบบการใช ทร พยากรอย างค มค า การใช เทคโนโลย ท เหมาะสม การพ ฒนาศ กยภาพของ ผ ปฏ บ ต งานในองค กร และการใช เทคน คการทางานต างๆ เข ามาเพ อเพ มประส ทธ ภาพในการทางาน การเปล ยนแปลงบางส วนของงาน หมายถ ง การพ จารณาเปล ยนแปลงงานในบางเร องท สามารถเปล ยนแปลงได ซ งผ ปฏ บ ต งานอาจพ จารณาใช หล กการ ECRS เพ อเร มต น หล กท วไปใน การปร บปร งงานเพ อให บรรล ว ตถ ประสงค ไม ว าจะเป นงานประเภทใด ม หล กใหญ ๆ ท ใช โดยท วไป อย 4 ประการ ค อหล กการการปร บปร งงาน (ECRS) ซ งประกอบด วย (กรณ ฐ ก ล, 2559) 1. การกาจ ด (Eliminate) หมายถ ง การพ จารณาการทางานป จจ บ นและพยายามก าจ ด ข นตอนการทางานท ไม จาเป นออก ค อ ความส ญเปล าท ง 8 ประการท พบออกไป การพ จารณา ข นตอนการทางานเพ อกาจ ดออก จะเร มโดยการพ จาณาว า จะกาจ ดข นตอนการทางานได หร อไม โดยพ จารณาข นตอนการทางานเพ อกาจ ดออก ด งน - งานข นตอนน จะไม ม ความสาค ญอ กต อไปแล ว - งานข นตอนน อาจจะไม เก ดข น เพ อความสะดวกของพน กงาน - งานข นตอนน อาจจะต ดออกได ถ าม การจ ดลาด บข นตอนการทางานใหม - งานข นตอนน อาจจะต ดออกได ถ าม การใช เคร องม อท ด กว าเด ม 2. การรวมก น (Combine) ค อ การพ จารณาว าข นตอนในการทางานท สามารถรวมข นตอน การทางานให ลดลงได หร อไม เช น จากเด มเคยทา 6 ข นตอนก รวมบางข นตอนเข าด วยก นทาให ข นตอนท ต องทาลดลงจากเด ม ในกระบวนการผล ต ถ าแบ งข นตอนการผล ตมากเก นไป จะทาให ใช อ ปกรณ เคร องม อการเคล อนย ายว สด เก นความจาเป น ทาให เก ดป ญหาความไม สมด ลในหลาย ข นตอนของกระบวนการผล ต เก ดความล าช าในการทางาน เส ยเวลา จ งจาเป นต องหาทางรวม ข นตอนของงานเข าด วยก น ในการรวมข นตอนของงานจะพ จารณาจากประเด นต างๆ ได แก - การออกแบบสถานท ทางานและเคร องม อใหม - การเปล ยนลาด บข นตอนการทางาน - การเปล ยนชน ดว ตถ ด บ และรายละเอ ยดของช นส วน - การเพ มท กษะให แก พน กงานผล ต 3. การจ ดเร ยงใหม (Rearrange) ค อ การจ ดเร ยงลาด บข นตอนการผล ตใหม หร อสล บลาด บ ในการทางานเพ อลดการเคล อนท หร อการรอคอย ในการผล ตส นค าใหม ม กจะเร มต นผล ตจานวน น อยก อน เพราะเป นข นทดลอง แต เม อขยายกาล งการผล ตเพ มข น หากข นตอนการปฏ บ ต งานย งคง

19 9 เหม อนเด มจะเป นสาเหต ให เก ดป ญหาการเคล อนย ายว สด และการไหลของงานไม สะดวก จาเป นต องจ ดลาด บข นตอนการทางานใหม ซ งทาให เก ด - การลดข นตอนการทางานบางส วนให ส นลงหร อง ายข น - การลดข นตอนการขนย ายว สด และการเด นทาง - การประหย ดพ นท การทางานและประหย ดเวลา - การใช เคร องม ออย างม ประส ทธ ภาพย งข น 4. การทาให ง าย (Simplify) ค อ การปร บปร งข นตอนการทางานให ง ายและสะดวกข น ทา ให ม ประส ทธ ภาพส งข น ต วอย างเช น งานท ม ข นตอนย งยากและซ บซ อน จะต องหาทางท ทาให ง าย ข นและสามารถทางานได อย างม ประส ทธ ภาพ ในการปร บปร งข นตอนการทางานจะพ จารณาจาก - การวางผ งสถานท ทางานใหม - การออกแบบเคร องม ออ ปกรณ ให ด ข น - การฝ กพน กงาน การควบค มงาน และการให บร การอย างด - การแบ งช นงานให ย อยลง ถ าจาเป น

20 10 บทท 3 รายละเอ ยดการปฏ บ ต งาน 3.1 ช อและท ต งของสถานประกอบการ (แสดงแผนท ประกอบ) บร ษ ทล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด เลขท 1/74-75 น คมอ ตสำหกรรมสม ทรสำคร ตำบลท ำทรำย อำเภอเม องสม ทรสำคร จ งหว ดสม ทรสำคร ร ปท 3.1 แผนท บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด 3.2 ล กษณะการประกอบการผล ตภ ณฑ และการให บร การหล กขององค กร บร ษ ทล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด ดำเน นธ รก จเก ยวก บอ ตสำหกรรมกำรผล ตและส งออกป อ ด เป นบร ษ ทร วมท นระหว ำงประเทศไทยและประเทศเกำหล ใต โดยผ ถ อห นจำก 3 องค กรหล ก ได แก 1. Thai Union Frozen Products Public Company Limited 2. LF Food Corp. 3. CJ Seafood Corp.

21 11 บร ษ ทเร มดำเน นธ รก จในป ค. ศ ป จจ บ นท นจดทะเบ ยน 150 ล ำนบำท ม กำล งกำร ผล ต 30,000 ต นต อป โดยม บร ษ ทย อย Lucky Union Foods-Euro Sp. z o.o. ท ประเทศโปแลนด กำล งกำรผล ต 10,000 ต นต อป ป จจ บ น LUF ม จำนวนพน กงำนท งส น 800 คน ม ล กษณะกำรผล ต แบบ Make to order เป นตลำดส งออก 90% นอกจำกน น ย งได ให ควำมส ำค ญก บผ บร โภคโดยม ระบบกำรจ ดกำรกำรผล ตท ถ กต องมำตรฐำนกำรยอมร บระด บสำกล อำท ISO 9001: 2008, ISO 14001:2004, BRC Global Standard, MSC (Marine Stewardship Council), GMP, HACCP, SQF, Kosher, Halal และ Hal-Q โดยย ดม นในนโยบำยท ให ควำมส ำค ญในด ำนค ณภำพ ควำมปลอดภ ย และกำรร กษำส งแวดล อมเป นสำค ญ LUF ม ค ค ำหล กอย ท Europe, USA, Australia, New Zealand, Asia, Middle East และ South Africa รวมถ งตลำดภำยในประเทศเพ มข น นอกจำกเป นผ ร บจ ำงผล ตท ม ศ กยภำพแล ว LUF ย งจ ด จำหน ำยผล ตภ ณฑ ภำยใต ตรำส นค ำของตนเองค อ ล คก และ Kani Family ซ งเป นท ยอมร บ อย ำงกว ำงขวำงจำกผ บร โภค โดยส นค ำด งกล ำวม จำหน ำยใน Supermarket, Hypermarket and Convenient Store นอกจำกน ทำงบร ษ ทฯ ย งได จ ดจำหน ำยส นค ำต ำงๆ ให ก บอ ตสำหกรรมอำหำร อ นๆ เช น ผ ผล ตอำหำร เบเกอร ร ฯลฯ ร ปท 3.2 ผล ตภ ณฑ ของบร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จำก ด 3.3 ร ปแบบการจ ดองค การและการบร หารงานองค กร (แสดงผ งการจ ดองค กร) บร ษ ท ล คก ย เน ยนฟ ดส จำก ด เร มดำเน นกำรเช งพำณ ชย ในป พ. ศ ม พน กงำนท งหมด ประมำณ 800 คน โรงงำนต งอย ท น คมอ ตสำหกรรมสม ทรสำคร (มหำช ย) โดยทำงหลวงหมำยเลข 35 ห ำงจำกกร งเทพฯประมำณ 35 กม. ม ว นทำงำนจ นทร อำท ตย (ทำงำน 7 ว น:ส ปดำห ) โดยเฉล ทำงำนว นละ 12 ช วโมง

22 12 President Mr.Cheng niruttinanon Vice President Mr.Cheong-il ji and Ms.Vantanee S. Quality Development Manufacturing Logistics Supporting Organization Marketing & Sales Human Resource Production Engineering Line 1-4 Machinery Line 6-15 Utilities Pasteurize Freezer, Repack Refrigeration/Boiler ร ปท 3.3 แผนผ งกำรจ ดองค กรของบร ษ ท ล คก ย เน ยนฟ ดส จำก ด

23 ตาแหน งและล กษณะงานท น กศ กษาได ร บมอบหมาย ตำแหน งงำนท ได ร บค อน กศ กษำฝ กงำนฝ ำยผล ต (Production) ในส วนกำรศ กษำงำนโดย ศ กษำงำนโดยเร ยนร งำนท งหมดของกระบวนกำรผล ตของผล ตภ ณฑ Breaded Crab Claw เก บข อม ลของข นตอนกำรผล ตท ส งผลให เก ดป ญหำข นก บส นค ำประเภท Breaded Crab Claw ต งแต ข นตอนกำรช บแป ง ถ ง ข นตอนกำรห อ Film 3.5 ช อและตาแหน งงานของพน กงานท ปร กษา นำยว ฑ รย แซ เอ ยว ตำแหน ง Supervisor 3.6 ระยะเวลาท ปฏ บ ต งาน 15 พฤษภำคม พ.ศ ถ ง 31 ส งหำคม พ.ศ ว สด อ ปกรณ และเคร องม อท ใช 1. อ ปกรณ และเคร องม อ ได แก นำฬ กำจ บเวลำ ตล บเมตร เคร องช ง ถำดพลำสต ก ถ งม อ 2. ฮำร ดแวร ได แก เคร องคอมพ วเตอร 3. ซอฟต แวร ได แก โปรแกรม Microsoft Excel, Microsoft Power Point 4. เคร องม อว เครำะห ป ญหำ Flow Process Chart 3.8 ข นตอนและว ธ การดาเน นงาน การค ดเล อกห วป ญหาและการส ารวจสภาพป จจ บ นของป ญหา ทำกำรค ดเล อกประเด นป ญหำ และกำรส ำรวจสภำพป จจ บ นของป ญหำเร มต นจำกกำร ระดมควำมค ดก บผ ท เก ยวข องในสำยกำรผล ตว ำข นตอนปฏ บ ต งำนใดท ม ป ญหำท ส งผลเส ยก บ บร ษ ท และศ กษำเอกสำรข อม ลท เก ยวข อง ค อ ปร มำณกำรผล ตส นค ำ BD Crab Claw ท เก ดข นใน กระบวนกำรผล ต ในช วงป (มกรำคม 2560 เมษำยน 2561) แล วทำกำรว เครำะห ผลเช งปร มำณโดย ใช กรำฟเส นเพ อให เห นถ งป ญหำท ก อให เก ดผลเส ยมำกท ส ด การศ กษาข นตอนการทางานของฝ ายผล ต ในกำรทำงำนของฝ ำยผล ต จะเร มต งแต Base forming ค อ กำรช งเตร ยมว ตถ ด บ กำรผสม (Mixing) กำรข นร ป (Forming) กำรต ด (Cutting) กำรแช เย น (Cooling) ต อด วย Binder ค อกำรช ง เตร ยมว ตถ ด บ กำรส บผสม (Mixing) กำรป น (Mixer) อ ดเข ำเคร องพ มพ (Filling) กำรเส ยบก ำม

24 14 (Add Pincer) กำรฆ ำเช อ (Pasteurization) กำรทำให เย น (Cooling) กำรทำให เซทต ว (Freezing) กำร ช ปแป ง (Breaded) กำรบรรจ (Packing) กำรตรวจจ บโลหะ (Metal detector) กำรแช เย อกแข ง (Freezing) กำรเก บส นค ำ (Cold storage) รวมถ งกำรส งมอบส นค ำ (Loading Out) ในระหว ำง ปฏ บ ต งำนในฐำนะพน กงำนของฝ ำยผล ต ผ ว จ ยจะเก บรวบรวมข อม ลท เก ยวข อง ได แก จ ดทำ Flow Process Chart (ด งตำรำงท 3.1) และเก บข อม ลเวลำ ระยะทำง และจำนวนพน กงำน จำกกำรจ บเวลำ ว ดระยะทำง และสำรวจในสำยกำรผล ตจร ง ตารางท 3.1 แบบฟอร ม Flow Process Chart (ช ดท 1) ลาด บ ก จกรรม/ข นตอน Flow Process Chart 1 รายละเอ ยด 1 เตร ยมน ำแป งและเกล ดขนมป ง เตร ยมผสมน ำแป งเพ อช บส นค ำ/ เตร ยมเกล ดขนมป ง และค อยเต ม 2 ร บส นค ำลงถ ง ร บส นค ำจำกสำยพำนลงถ ง 10 กก. รอจนน ำหน กประมำณ 7-10 กก. 3 คล กแป ง Preduch นำแป ง Preduch มำคล กก บต วส นค ำจนท ว 4 ส งส นค ำไปจ ดปล อยลงน ำแป ง ย ำยส นค ำท คล กแป ง Preduch แล วไปย งจ ดปล อยส นค ำลงสำยพำนน ำแป ง 5 ปล อยลงสำยพำนน ำแป ง ปล อยส นค ำท เทออกจำกถ งเกล ยลงบนสำยพำนน ำแป ง 6 ตรวจส นค ำหล งผ ำนเคร องช บน ำแปตรวจสอบส นค ำท น ำแป งเคล อบไม ท วต ว และแยกส นค ำท ต ดก น 7 ผ ำนเคร องคล กเกล ดขนมป ง ส นค ำใหลผ ำนเคร องคล กเกล ดขนมป ง 8 เตร ยมกล องบรรจ พน กงำนพ บและเตร ยมกล อง และเตร ยมกล องวำงให พน กงำนบรรจ 9 ปล อยลงสำนพำนแพ ค ส นค ำไหลลงสำยพำนแพ ค pack 10 ร ดเกล ดขนมป งออกจำกก ำม ร ดเกล ดขนมป ง และน ำแป งท ต ดอย ก บก ำมออกจนหมด 11 ปล อยลงสำยพำนแพ คเพ อบรรจ ปล อยส นค ำท ร ดเกล ดแล ว ให ใหลไปตำมสำยพำน pack 12 บรรจ ลงกล อง ปล อยส นค ำลงกล อง inner 13 ปล อยลงสำยพำนขนส ง ปล อยกล องส นค ำท บรรจ เสร จแล วลงสำนพำนขนส ง 14 ช งน ำหน ก นำส นค ำลงจำกสำนพำนขนส ง และช งตรวจสอบน ำหน กตำม STD 15 เข ำเคร องห อ Film ปล อยกล องส นค ำเข ำเคร องห อ Film 16 เข ำเคร องอบ Film ส นค ำใหลเข ำเคร องอบ Film 17 ผ ำนเคร องตรวจโลหะ ส นค ำใหลผ ำนเคร องตรวจโลหะ 18 เก บข นรถ แอร บำส พน กงำนเก บกล องส นค ำข นรถแอร บำสจนเต มรถ 19 เข นไปห องแอร บำส เข นรถท ม ส นค ำเต มแล วไปย งห องแอร บำสเพ อ Freeze รวม เวลา (นาท ) ระยะทาง (เมตร) จานวน คน(คน) ส ญล กษณ

25 ศ กษาหาสาเหต การเก ด Productivity ต า สร ปผลและหาแนวทางการแก ไขป ญหา การว เคราะห หาสาเหต โดยใช Flow Process Chart โดยแผนภ ม กรำฟแท ง (Graph) นำข อม ลจำกแบบฟอร ม Flow Process Chart (ช ดท 1) มำว เครำะห ผลโดยใช แผนภ ม กรำฟแท ง เพ อหำสำเหต กำรเก ดผลผล ต (Productivity) ต ำท เป นจร ง สร ปสาเหต และพ ส จน สาเหต จาก Flow Process Chartโดยทำกำรสร ป สำเหต และพ ส จน สำเหต ท พบป ญหำมำกท ส ดในกระบวนกำรผล ตโดยใช หล ก 3 จร ง ค อ ข อม ลจร ง สถำนท จร ง และปฏ บ ต จร ง และม กำรปร บปร ง Flow Process Chart (ช ดท 2) และปร บแก ไข กระบวนกำรผล ต สร ปผลและหาแนวทางแก ไขป ญหา นำข อม ลจำกกำรปร บปร ง Flow Process Chart (ช ดท 2) เป นข อม ลในกำรปร บปร ง แก ไขป ญหำในกำรเพ มผลผล ต (Productivity)

26 16 บทท 4 ผลการดาเน นงาน 4.1 ผลการค ดเล อกห วข อป ญหาและส ารวจสภาพป จจ บ นของป ญหา จากการค ดเล อกห วข อป ญหาโดยการระดมความค ดก บท กคนท เก ยวข องในไลน การผล ต และจากการศ กษาข อม ลในเอกสารพบว าในช วงป ก อน (มกราคม 2560 เมษายน 2561) ส นค าท ม การผล ตมากท ส ดในไลน 7 ค อส นค า BD Crab Claw และจากการศ กษาป ญหาการเก ดผลผล ต (Productivity) ต าท เก ดข นในกระบวนการผล ตส นค า BD Crab Claw ในข นตอนการข นร ป พบว า ป จจ บ นผลผล ต (Productivity) เฉล ยอย ท 7.60 Kg./Man/hr. ซ งย งไม ได ตามเป าหมายท ต งไว อย ท 10.8 Kg./Man/hr. หร อค ดเป นร อยละ ผลผล ต (Productivity) ส นค า BD Crab Claw 9.66 Target = 10.8 Kg./Man/hr. WEIGHT ( KG ) Productivity (Kg./Man/hr. ) ร ปท 4.1 กราฟเส นแสดงผลผล ต (Productivity) ท ได และเป าหมายท ต งไว ก อนการปร บปร งการ ผล ตส นค า BD Crab Claw ในไลน ผลการศ กษาข นตอนการทางานของฝ ายผล ต จากการศ กษาเร ยนร ข นตอนการทางานของฝ ายผล ต โดยการลงไปปฏ บ ต งานจร งในท ก ข นตอนน น จากการเก บรวบรวมข อม ลท เก ยวข อง ได แก จ ดทา Flow Process Chart (ช ดท 1) และเก บ ข อม ลเวลา ระยะทาง และจานวนพน กงาน จากการจ บเวลา ว ดระยะทาง และสารวจในสายการผล ตจร ง ได ผลด งแสดงในตารางท 4.1 จากตารางท 4.1 พบว าจากข นตอนการผล ตท งหมด 19 ข นตอนใช เวลาใน

27 17 การผล ตเฉล ยท กข นตอนเท าก บ นาท โดยม ก จกรรมท ม การปฏ บ ต งาน ม 9 ก จกรรม ใช เวลา เฉล ยเท าก บ 1.31 นาท ค ดเป นร อยละ 3.26 ก จกรรมท ม การตรวจสอบ ม 3 ก จกรรม ใช เฉล ยเท าก บเวลา 0.16 นาท ค ดเป นร อยละ 0.40 ก จกรรมท ม การเคล อนท ท ไม จาเป น ม 5 ก จกรรม ใช เฉล ยเท าก บเวลา 6.13 นาท ค ดเป นร อยละ และก จกรรมท ทาให เก ดความล าช าของงาน ม 2 ก จกรรม ใช เฉล ย เท าก บเวลา นาท ค ดเป นร อยละ และในข นตอนการผล ตท งหมด 19 ข นตอน ม ระยะทางใน การเคล อนท ท งหมด เมตร และม พน กงาน ท งหมด 12 คน ตารางท 4.1 ข อม ลของแผนภ ม การไหลของกระบวนการผล ต Flow Process Chart (ก อนการปร บปร ง) ลาด บ ก จกรรม/ข นตอน 1 เตร ยมน ำแป งและเกล ดขนมป ง เตร ยมผสมน ำแป งเพ อช บส นค ำ/ เตร ยมเกล ดขนมป ง และค อยเต ม ร บส นค ำลงถ ง ร บส นค ำจำกสำยพำนลงถ ง 10 กก. รอจนน ำหน กประมำณ 7-10 กก คล กแป ง Predust นำแป ง Preduch มำคล กก บต วส นค ำจนท ว ส งส นค ำไปจ ดปล อยลงน ำแป ง ย ำยส นค ำท คล กแป ง Preduch แล วไปย งจ ดปล อยส นค ำลงสำยพำนน ำแป ง ปล อยลงสำยพำนน ำแป ง ปล อยส นค ำท เทออกจำกถ งเกล ยลงบนสำยพำนน ำแป ง ตรวจส นค ำหล งผ ำนเคร องช บน ำแป ง ตรวจสอบส นค ำท น ำแป งเคล อบไม ท วต ว และแยกส นค ำท ต ดก น ผ ำนเคร องคล กเกล ดขนมป ง ส นค ำใหลผ ำนเคร องคล กเกล ดขนมป ง เตร ยมกล องบรรจ พน กงำนพ บและเตร ยมกล อง และเตร ยมกล องวำงให พน กงำนบรรจ ปล อยลงสำนพำนแพ ค ส นค ำไหลลงสำยพำนแพ ค pack ร ดเกล ดขนมป งออกจำกก ำม ร ดเกล ดขนมป ง และน ำแป งท ต ดอย ก บก ำมออกจนหมด ปล อยลงสำยพำนแพ คเพ อบรรจ ปล อยส นค ำท ร ดเกล ดแล ว ให ใหลไปตำมสำยพำน pack บรรจ ลงกล อง ปล อยส นค ำลงกล อง inner ปล อยลงสำยพำนขนส ง ปล อยกล องส นค ำท บรรจ เสร จแล วลงสำนพำนขนส ง ช งน ำหน ก นำส นค ำลงจำกสำนพำนขนส ง และช งตรวจสอบน ำหน กตำม STD เข ำเคร องห อ Film ปล อยกล องส นค ำเข ำเคร องห อ Film เข ำเคร องอบ Film ส นค ำใหลเข ำเคร องอบ Film ผ ำนเคร องตรวจโลหะ ส นค ำใหลผ ำนเคร องตรวจโลหะ เก บข นรถ แอร บำส Flow Process Chart (ช ดท 1) ระยะทาง พน กงำนเก บกล องส นค ำข นรถแอร บำสจนเต มรถ เข นไปห องแอร บำส เข นรถท ม ส นค ำเต มแล วไปย งห องแอร บำสเพ อ Freeze รวม รายละเอ ยด เวลา (นาท ) (เมตร) จานวน คน(คน) ส ญล กษณ ตำรำงสร ป Flow Process Chart (ช ดท 1) ช อ/ส ญล กษณ จำนวน เวลำ (นำท ) ระยะทำง (เมตร) จำนวนคน (คน) Operations Transportations Inspections Delays Storages รวม

28 ผลศ กษาหาสาเหต การเก ด Productivity ต า สร ปผลและหาแนวทางการแก ไขป ญหา จากการว เคราะห หาสาเหต โดยใช Flow Process Chart จากข นตอนกระบวนการผล ตท พบว าม ท งหมด 3 สาเหต ท ส งผลต อการเก ดป ญหาผลผล ต (Productivity) ต ากว าเกณฑ มากท ส ด ด งน สาเหต ท 1: ในข นตอนท 2, 3 และ 4 รอร บส นค าลงถ ง, คล กแป ง Pre-dust ก อนช บแป ง และ ส งส นค าไปจ ดปล อยลงน าแป ง เก ดการ Delay และ Transportation ใช เวลาท งหมด 2.19 นาท ใช ระยะทาง 4.70 เมตร และการใช พน กงาน 1 คน สาเหต ท 2: ในข นตอนท 11 ปล อยลงสายพานแพ คเพ อบรรจ เก ดการ Transportation ใช เวลา 3.27 นาท และใช ระยะทาง 6.00 เมตร สาเหต ท 3: ในข นตอนท 14 ช งน าหน ก เก ดการ Inspection ใช เวลา 0.06 นาท และใช พน กงาน 1 คน เม อพ ส จน สาเหต ท ง 3 สาเหต ด วยหล กการ 3 จร ง ค อ ข อม ลจร ง สถานท จร ง และปฏ บ ต จร ง พบว าเป นจร งท ง 3 สาเหต ด งน นจ งม ความสนใจท จะศ กษาหาแนวทางในการแก ไขป ญหาปร บปร ง เพ อเพ มผลผล ต (Productivity) ให ส งข นตามเป าหมาย โดยม การปร บเปร ง Flow Process Chart ใหม (ช ดท 2) โดยม การพ ส จน สาเหต ท ง 3 สาเหต ด งน ในการพ ส จน สาเหต ท 1 ในข นตอนท 2, 3 และ 4 รอร บส นค าลงถ ง, คล กแป ง Predust ก อนช บ แป ง และส งส นค าไปจ ดปล อยลงน าแป ง ซ งม ว ตถ ประสงค เพ อลดก จกรรม เวลา ระยะทาง และจานวน พน กงาน ในข นตอนการผล ตใหม ในการร บส นค าก อนนาไปช บแป งเปร ยบเท ยบก บข นตอนการผล ต แบบเด มโดยพ จารณาออกแบบ Flow Process Chart ใหม (ช ดท 2) โดยม การย ายสายพานช บแป งมาต อ ท สายพานร บส นค า ต อสายพานโค งเข าเคร องคล กเกล ดขนมป งต อก บก บสายพาน pack ด งแสดงในร ป ท 4.2 จากน นเก บข อม ลโดยจ บเวลา และว ดระยะทางท งหมด ตามข นตอนก จกรรมของ Flow process chart (ช ดท 2) แล วเปร ยบเท ยบผลการทดลองระหว าง Flow process chart (ช ดท 1) ก บ Flow process chart (ช ดท 2) ด งแสดงในร ปท 4.3 จากผลการทดลองโดยการเปร ยบเท ยบข อม ลระหว าง Flow Process Chart ช ดท 1 ก บ ช ดท 2 พบว าการย ายสายพานช บแป งมาต อท สายพานร บส นค า และเพ มสายพานโค ง เข ามาในล กษณะต ว L ทาให ช วยให ลดจานวนพน กงานได 1 คนจากเด มใช 3 คนเหล อ 2 คน, ลด จานวนก จกรรมได 2 ก จกรรม จากเด มม 19 ก จกรรม เหล อ 17 ก จกรรม, ลดระยะทางการเคล อนย าย ส นค าได 2.28 เมตร จากเด มใช เมตร เหล อ เมตร แต ย งไม ได ตรวจสอบระยะเวลา ซ ง จากการทดลองสามารถลดการใช ถ งใส ส นค าในการขนย ายส นค าใน Flow Process Chart ช ดท 1 ลงได

29 19 ในขณะท ทาการทดลองสายพานโค งท นามาเสร มในการปร บปร งกระบวนการเส ย และไม สามารถนามาใช งานได จ งทาให ข อม ลในส วนของการเปร ยบเท ยบเวลาไม สามารถสร ปผลได และย งพบ ป ญหาในเร องความเส ยหายของส นค า เน องจากล กษณะของสายพานท นามาใช ม ล กษณะเป นตาข ายห าง ซ งไม เหมาะก บล กษณะของส นค า ซ งม ก ามป เส ยบอย ตรงปลาย 1 ด าน เม อส นค าจากตกลงมาจาก สายพานโค ง จ งทาให ก ามป เส ยบร องสายพานและก ามป ถ กหน บห ก เม อไหลลงมาย งสายพาน Pack ด งน นทางผ ว จ ย จ งเสนอแนวทางแก ไขโดยเปล ยนร ปแบบ หร อล กษณะสายพานโค งใหม ท ม อาจม ช อง ห างเล กลง หร อใช แบบเร ยบแทน เพ อให เหมาะสมก บส นค า และสะดวกต อการใช งาน ก อนปร บปร ง หล งปร บปร ง ร ปท 4.2 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 2,3 และ 4 ก อนปร บปร ง และหล งปร บปร ง

30 20 ก อนปร บปร ง หล งปร บปร ง ลาด บ ก จกรรม/ข นตอน 1 เตร ยมน ำแป งและเกล ดขนมป ง ตำรำงสร ป Flow Process Chart 1 ช อ/ส ญล กษณ จำนวน เวลำ (นำท ) ระยะทำง (เมตร) จำนวนคน (คน) Operations Transportations 12 ช Inspections 13 เข ำเคร องห อ Film ปล อยส นค ำหล งช งน Delays Storages 16 เก บข เตร ยมผสมน ำแป งเพ อช บส นค ำ/ เตร ยมเกล ดขนมป ง และค อยเต ม ปล อยส นค ำลงสำยพำนน ำแป ง เกล ยส นค ำท ตกจำกสำยพำนลงสำยพำนน ำแป ง และคล กแป ง Preduch ตรวจส นค ำหล งผ ำนเคร องช บน ำแป ง ตรวจสอบส นค ำท น ำแป งเคล อบไม ท วต ว และแยกส นค ำท ช ดต ดก น ผ ำนเคร องคล กเกล ดขนมป ง ส นค ำไหลผ ำนเคร องช บเกล ดขนมป ง ส นค ำไหลผ ำนสำยพำนโค ง ส นค ำไหลออกจำกเคร องช บเกล ดขนมป ง ตกลงสำยพำนโค ง เตร ยมกล องบรรจ พน กงำนพ บและเตร ยมกล อง และเตร ยมกล องวำงให พน กงำนบรรจ ส นค ำไหลลงสำยพำน pack ส นค ำไหลจำกสำยพำนโค งลงสำยพำน pack รวม ตารางสร ป Flow Process Chart 2 8 ร ดเกล ดขนมป งออกจำกก ำม ร ดเกล ดขนมป ง และน ำแป งท ต ดอย ก บก ำมออกจนหมด ปล อยลงสำยพำน pack ปล อยส นค ำลงสำยพำน pack เหม อนเด ม ช อ/ส ญล กษณ จานวน เวลา (นาท ) ระยะทาง (เมตร) จานวนคน (คน) 10 บรรจ กล อง inner บรรจ ส นค ำลงกล อง Operations ปล อยลงสำยพำนขนส ง ปล อยส นค ำท บรรจ กล องเสร จแล วลงสำยพำนขนส ง Transportations งน ำหน ก นำส นค ำลงจำกจ ดพ กส นค ำท ต อจำกสำยพำนขนส งมำช งตรวจสอบน ำหน กตำม STD Inspections ำหน กเข ำเคร องห อ Film เข ำเคร องอบ Film ส นค ำไหลจำกเคร องห อ Film เข ำเคร องอบ Film Delays 1? ผ ำนเคร องตรวจสอบโลหะ ส นค ำไหลจำกเคร องอบ Film ผ ำนสำยพำนเข ำเคร องตรวจโลหะ นรถแอร บำสจนเต มรถ Storages นรถแอร บำส พน กงำนเก บกล องส นค ำท ผ ำนเคร องตรวจโลหะแล ว ข 17 เข นไปห องแอร บำส พน กงำนเข นรถท ม ส นค ำเต มแล วไปย งห องแอร บำสเพ อ Freeze รวม Flow Process Chart 2 รายละเอ ยด เวลา (นาท ) ระยะทาง (เมตร) จานวน คน (คน) ส ญล กษณ รวม 17? ร ปท 4.3 การเปร ยบเท ยบ flow process chart ช ดท 1 และช ดท 2 ท งก อนและหล งปร บปร ง ในการพ ส จน สาเหต ท 2 ในข นตอนท 11 ปล อยลงสายพานแพ คเพ อบรรจ ซ งม ว ตถ ประสงค เพ อลดระยะทาง และในการบรรจ ส นค าลงกล องโดยศ กษาหาระยะทางท น าแป งบนต วส นค า set ต ว และสามารถนาส นค าบรรจ กล องได โดยจะเร มจากว ดระยะทางสายพาน pack หล งร ดเกล ดขนมป ง ห างก น 6 ช วง ช วงละ 1 เมตร จากน นเร มบรรจ ส นค าลงกล องแต ละช วง จานวน 3 กล อง และทา เคร องหมายหน ากล องแสดงช วงระยะทางท ทดสอบ ทาท งหมด 3 ซ า แล วนาไป Freeze แล วนา ส นค าแต ละช วงมาตรวจสอบค ณภาพ แล วประเม นผลโดยการให คะแนนลงใน Check Sheet โดยม การกาหนดเกณฑ ค ณภาพของส นค าเป น 5 ระด บ ด งน คะแนน 1 ค อ ม จานวนต วไม สมบ รณ

31 21 มากกว า 5 ต ว คะแนน 2 ค อ ม จานวนต วไม สมบ รณ 4 ต ว คะแนน 3 ค อ ม จานวนต วไม สมบ รณ 3 ต ว คะแนน 4 ค อ ม จานวนต วไม สมบ รณ 2 ต ว และคะแนน 5 ค อ ม จานวนต วไม สมบ รณ 1 ต ว เม อ ทาการเปร ยบเท ยบค ณภาพส นค าก บระยะทางการบรรจ ใส กล องส นค าแสดงผลในร ปท 4.4 จากผล การทดลองพบว า การรอให น าแป งบนต วส นค าช บเกล ดขนมป ง set ต วโดยการเว นระยะทางการ บรรจ ส นค าลงกล องให ห างจากจ ดร ดเกล ดขนมป งออกจากก ามป น น หล งจากการตรวจสอบ ค ณภาพส นค าหล งนาไป Freeze แล ว เม อนามาหาค าเฉล ยของคะแนน ซ งเป นคะแนนท แสดงถ ง ล กษณะส นค าท ยอมร บได เท าก บ 2.40 คะแนนข นไป จากกราฟแสดงให เห นว าท ระยะทางท 4 เมตร ท ม คะแนนเท าก บ 2.78 ซ งมากกว า ค าเฉล ยของคะแนน เท าก บ 2.40 ด งน นจ งสามารถปร บตาแหน ง การบรรจ ส นค าลงกล อง ให มาเร มต นการบรรจ กล องได ต งแต ระยะทางท 4 เมตรซ งช วยลดระยะ ทางการบรรจ ส นค าลงกล องได เป นระยะทาง 2 เมตรโดยเปร ยบเท ยบให เห นในแผนผ งจาลอง กระบวนการผล ตด งแสดงในร ปท 4.5 ซ งผ ว จ ยเสนอให ม การเปล ยนตาแหน งการบรรจ ส นค าลง กล องจากเด มเป นระยะทางท 6 เมตร เป นระยะทางท 4 เมตรแทน และต ดสายพานช วงหล งออกเพ อ เพ มพ นท ภายในสายการผล ต คะแนนค ณภาพ ค าคะแนนเฉล ย = ระยะทาง (เมตร) ร ปท 4.4 กราฟแสดงระด บคะแนนค ณภาพส นค าเปร ยบเท ยบก บระยะทางการบรรจ ใส กล องส นค า

32 22 ก อนปร บปร ง หล งปร บปร ง ร ปท 4.5 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 11 ก อนปร บปร ง และหล งปร บปร ง ในการพ ส จน สาเหต ท 3 ในข นตอนท 14 ช งน าหน ก ซ งม ว ตถ ประสงค เพ อลดจานวน พน กงาน และลดเวลาช งน าหน ก โดยเป นข นตอนต อเน องจากการแก ไขสาเหต ท 2 ท Flow process chart ม การปร บตาแหน งการบรรจ ส นค าลงกล อง ให มาท ระยะทาง 4 เมตร เม อปล อยส นค าลงกล อง inner จะใช พน กงาน จานวน 4 คน และม พน กงานในการช งน าหน กอ ก 1 คน ทาให ผ ว จ ย เสนอ แนวทางแก ไขโดยให ม การปร บเปล ยน Flow process chart โดยให พน กงานท ง 4 คน สามารถช ง น าหน กได ด วยตนเอง ไม ต องผ านให พน กงานส าหร บช งน าหน ก ซ งจะช วยลดเวลาช งน าหน กลง และลดจานวนพน กงานลงไปได 1 คน แต เน องจากเคร องช งท ใช ในการทดลองม จานวนไม เพ ยงพอ อย ระหว างการส งซ อ จ งไม สามารถดาเน นการทดลองให เสร จภายในระยะเวลาท ทาการว จ ยได ซ งผ ว จ ย เสนอว าถ าสามารถทาการทดลองโดยให พน กงานท ง 4 คน สามารถช งน าหน ก ส นค าเป นรายบ คคลได คาดว าช วยลดเวลา และลดพน กงานทาหน าท ช งน าหน กแบบเด ม 1 คนได และถ าม การต ดหร อปร บสายพานช วงหล งท ไม ได ใช งานออก และม การย ายตาแหน งต งแต เคร องห อ

33 23 Film ต อเน องไปหาพน กงานเก บส นค าใส รถแอร บาสเก บส นค าได ด งแสดงในแผนผ งจาลอง ด งร ปท 4.6 จะทาให สายการผล ตม การไหลของส นค าได อย างต อเน อง ซ งจะช วยลดก จกรรมท ทาให เก ดความล าช าของงานในการผล ตลงได ก อนปร บปร ง หล งปร บปร ง ร ปท 4.6 แผนผ งจาลองกระบวนการผล ตในข นตอนท 14 ก อนปร บปร ง และหล งปร บปร ง

34 24 บทท 5 สร ปผลการทดลองและข อเสนอแนะ 5.1 สร ปผลโครงงาน ป ญหาของโครงงาน จากการศ กษาการเพ มผลกระบวนการผล ตของผล ตภ ณฑ Breaded Crab Claw ต งแต ข นตอนการช บแป ง ถ ง ข นตอนการห อ Film หาแนวทางการแก ไข ก จกรรมหร อการทางานใน กระบวนการผล ตท ม ส งผลให เก ดป ญหาผลผล ต (Productivity) ต า ในกระบวนการผล ต จากการทา Flow Process Chart พบว าข นตอนการผล ตท งหมด 19 ข นตอนใช เวลาในการผล ตเฉล ยท กข นตอน เท าก บ นาท ม ระยะทางในการเคล อนท ท งหมด เมตร และม พน กงาน ท งหมด 12 คน และจากการว เคราะห หาสาเหต โดยใช Flow Process Chart พบว าม ท งหมด 3 สาเหต ท ส งผลต อการ เก ดป ญหาผลผล ต (Productivity) ต ากว าเกณฑ ค อ ในข นตอนท 2, 3 และ 4 รอร บส นค าลงถ ง, คล ก แป ง Predust ก อนช บแป ง และส งส นค าไปจ ดปล อยลงน าแป ง ใช เวลาท งหมด 2.19 นาท ใช ระยะทาง 4.70 เมตร และการใช พน กงาน 1 คน ในข นตอนท 11 ปล อยลงสายพานแพ คเพ อบรรจ ใช เวลา 3.27 นาท และใช ระยะทาง 6.00 เมตร และในข นตอนท 14 ช งน าหน ก ใช เวลา 0.06 นาท และ ใช พน กงาน 1 คน เม อทาการพ ส จน สาเหต ท ง 3 สาเหต ด วยหล กการ 3 จร ง ค อ ข อม ลจร ง สถานท จร ง และปฏ บ ต จร ง พบว าเป นจร งท ง 3 สาเหต ส วนการปร บปร ง Flow Process Chart ใหม เพ อใช แทนข นตอนเด ม พบว าการย ายสายพานช บแป งมาต อท สายพานร บส นค า และเพ มสายพานโค งเข า มาในล กษณะต ว L ทาให ช วยให ลดจานวนพน กงานได 1 คนจากเด มใช 3 คนเหล อ 2 คน, ลดจานวน ก จกรรมได 2 ก จกรรม จากเด มม 19 ก จกรรม เหล อ 17 ก จกรรม, ลดระยะทางการเคล อนย ายส นค า ได 2.28 เมตร จากเด มใช เมตร เหล อ เมตร และได ม ทดลองเพ อปร บเปล ยนตาแหน ง การบรรจ ส นค าลงกล องจากเด มเป นระยะทางท 6 เมตร เป นระยะทางท 4 เมตรแทนได แต ในส วน การปร บเปล ยนข นตอนปล อยส นค าลงกล อง inner ท ให พน กงานท ง 4 คน สามารถช งน าหน กได ด วยตนเอง ไม ต องผ านให พน กงานส าหร บช งน าหน ก ซ งจะช วยลดเวลาช งน าหน กลง และลด จานวนพน กงานลงไปได 1 คน ย งไม สามารถเน องจากเคร องช งท ใช ในการทดลองม จานวนไม เพ ยงพอ อย ระหว างการส งซ อ ซ งจากการศ กษาในการปร บปร ง Flow Process Chart ใหม ม ความ เป นไปได ท จะช วยในการลดก จกรรม เวลา ระยะทาง และจานวนพน กงาน ในข นตอนการผล ตแบบ ใหม

35 ข อเสนอแนะ ในบางข นตอนของการปร บแก ไข Flow Process Chart ใหม ท ใช ทดแทนข นตอนท 2, 3 และ 4 ย งทาไม ครบถ วน จ งทาให ข อม ลในส วนของการเปร ยบเท ยบเวลาไม สามารถสร ปผลได และ ย งพบป ญหาในเร องความเส ยหายของส นค า เน องจากล กษณะของสายพานท นามาใช ม ล กษณะเป น ตาข ายห าง ซ งไม เหมาะก บล กษณะของส นค า ซ งม ก ามป เส ยบอย ตรงปลาย 1 ด าน เม อส นค าจากตก ลงมาจากสายพานโค ง จ งทาให ก ามป เส ยบร องสายพานเก ดความเส ยหาย จ งเสนอให ปร บเปล ยน ร ปแบบ หร อล กษณะสายพานโค งใหม ท ม อาจม ช องห างเล กลง หร อใช แบบเร ยบแทน เพ อให เหมาะสมก บส นค า และสะดวกต อการใช งาน และในส วนการปร บลดระยะทางของสายพานช วง หล งท ไม ได ใช งานออก และม การย ายตาแหน งต งแต เคร องห อ Film ต อเน องไปหาพน กงานเก บ ส นค าใส รถแอร บาสเก บส นค าได จะทาให สายการผล ตม การไหลของส นค าได อย างต อเน อง ซ งจะ ช วยลดก จกรรมท ทาให เก ดความล าช าของงานในการผล ตลงได 5.2 สร ปผลการปฏ บ ต งานสหก จศ กษา การปฏ บ ต งานในบร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด ฝ ายผล ต (Production) ส งผลให เก ด ประโยชน ด านต างๆ ซ งจะม ด งน ด านทฤษฏ - ได ร บความร และหล กการท เก ยวข องก บด านการเพ มผลผล ต (Productivity) ท สามารถ นามาใช ในการทางานมากข น - ทาให ทราบถ งสาเหต ท ทาให เก ดป ญหาผลผล ต (Productivity) ต าในกระบวนการผล ต - สามารถนาหล กการและแนวทางการแก ไขไปพ จารณาในการเล อกปร บเปล ยนร ปแบบ สายการผล ตได และสามารถนาข อม ลท นาไปพ ฒนาต อยอดการปร บปร งกระบวนการผล ตต อไป ด านส งคม - ฝ กท กษะกระบวนการค ดว เคราะห ต างๆ เพ มมากข น ในว เคราะห หาสาเหต และการหา ว ธ การแก ไขสาเหต ของป ญหาท เก ดข นในการทางาน - ฝ กท กษะการแก ไขป ญหา ฝ กความกล าท จะต ดส นใจในการลงม อแก ป ญหา และเสนอ ความค ดเห นของต วเองได - เร ยนร การทางานร วมก บผ อ น รวมท งการสร างส มพ นธ ท ด แก คนรอบข าง - ได ฝ กความอดทนต ออ ปสรรคในการทางาน และเร ยนร ถ งการใช ช ว ตในการทางานใน โรงงานอ ตสาหกรรม - ฝ กความร บผ ดชอบในการทางานท ได ร บมอบหมายให เสร จตามกาหนด การตรงต อเวลา

36 26 ได - สามารถนาประสบการณ จากการฝ กงานสหก จศ กษาไปพ ฒนาและประย กต ใช ในอนาคต 5.3 ข อเสนอแนะในการปฏ บ ต งานสหก จ จากการปฏ บ ต งานท บร ษ ท ล คก ย เน ยน ฟ ดส จาก ด ทาให ได เร ยนร ถ งประสบการณ ในการ ทางานต างๆ มากมายได เร ยนร การปร บต วให เข าก บการทางาน และการทางานร วมก บผ อ น ฝ กความ อดทนการปร บต วให เหมาะสมในการทางานในโรงงานอ ตสาหกรรม การตรงต อเวลาและท งน ทาให สามารถนาการฝ กงานสหก จศ กษาตลอด 4 เด อนน มาเป นแนวทางในการทางานในอนาคต รวมถ ง เร ยนร การทาโครงงานว จ ยและสามารถนาไปใช ในการเร ยนในอนาคตต อไป

37 27 บรรณาน กรม กรณ ฐ ก ล วราวงษ ห ร ณ. (2559). การปร บปร งประส ทธ ภาพกระบวนการผล ตในสายการผล ต ช นส วนยานยนต กรณ ศ กษา บร ษ ทเอ นท เซอ ม ทซ (ประเทศไทย) เข าถ งได จาก lib.buu.ac.th/dcms/files/ pdf. นวพล สว สด. (2556). การลดความส ญเส ยในกระบวนการผล ตบรรจ ภ ณฑ กระป อง. เข าถ งได จาก Process/6.pdf. พลากรณ เก ยรต ส ร กมล. (2552). การเพ มผลผล ตของสายการผล ตเส อเก ยร รถไถส าหร บรถไถเด น ตาม. เข าถ งได จาก ร จ ภาส โพธ ทองแสงอร ณ. (2557). บทท 5 แผนภ ม และไดอะแกรมการเคล อนท. เข าถ งได จาก ไวร จน อ มโพ และคณ ศร ภ น คม. (2559). การเพ มประส ทธ ภาพกระบวนการผล ตน าด มด วยแนวค ด แบบล น: กรณ ศ กษาโรงงานผล ตน าด มธารท พย. SNRU Journal of Science and Technology, 9 (3): สมชาย ราชไชยา. (2558). การลดของเส ยในกระบวนการผล ตเหล กลวด. เข าถ งได จาก _Production_/07_ch2.pdf.

38 28 ภาคผนวก ร ปท 5.1 ภาพขณะท ปฏ บ ต งานอย ในไลน การผล ต และทางานประจาว น

39 29 ประว ต ผ จ ดทำ รห สน กศ กษำ : ช อ-นำมสก ล : นางสาวว รดา ค ดเห น คณะ : ว ทยาศาสตร สำขำว ชำ : เทคโนโลย การอาหาร ท อย : 205/2 หม 1 ตาบล ท าต ม อาเภอ ป าซาง จ งหว ด ลาพ น ผลงำน โครงงานสหก จศ กษา เร อง การเพ มผลผล ตของกระบวนการผล ตส นค าก ามป ช บเกล ดขนมป ง ใน ส าย ผ ล ต ช บ แ ป ง (Increased Productivity of the Breaded Crab Claw Production Process in the Breading Line)